?固化油墨是一種通過(guò)特定能量（如紫外線、電子束、熱能量等）觸發(fā)化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，從液態(tài)或膏狀轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)薄膜的油墨類型，具有干燥速度快、附著力強(qiáng)、耐化學(xué)性優(yōu)異等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝印刷、建材裝飾、電子器件、廣告標(biāo)識(shí)等領(lǐng)域。
那么，固化油墨在使用過(guò)程中，由于受基材特性、設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)范及環(huán)境因素影響，可能會(huì)出現(xiàn)多種問(wèn)題，直接影響印刷質(zhì)量和性能。以下是常見(jiàn)問(wèn)題及原因分析：
一、固化不良（未完全固化）
表現(xiàn)：
油墨表面發(fā)黏、蹭臟（用手指觸摸有黏性，疊放時(shí)粘連）；
耐刮擦性差（輕微擦拭即脫落）；
深層未固化（厚涂層內(nèi)部仍為液態(tài)）。
原因及解決：
能量不足或固化時(shí)間不夠
UV 固化：UV 燈功率不足（如汞燈老化，輸出功率下降）、照射距離過(guò)遠(yuǎn)（超過(guò)有效固化范圍）、傳送帶速度過(guò)快（油墨接受的紫外線劑量不足）。
解決：更換新 UV 燈、調(diào)整燈距（通常 10-20cm）、降低傳送帶速度，確保紫外線劑量達(dá)標(biāo)（用紫外輻照計(jì)檢測(cè)，通常需≥800mJ/cm2）。
熱固化：加熱溫度過(guò)低、烘烤時(shí)間不足（如設(shè)定 120℃但實(shí)際僅 100℃，或未達(dá)到規(guī)定時(shí)長(zhǎng)）。
解決：校準(zhǔn)烘箱溫度（用溫度計(jì)實(shí)測(cè)）、延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，確保達(dá)到樹脂交聯(lián)所需的 “溫度 - 時(shí)間” 條件。
油墨或基材影響
UV 油墨中光引發(fā)劑添加不足，或因油墨顏色過(guò)深（如黑色、深藍(lán)色）吸收紫外線，導(dǎo)致深層固化不完全。
解決：選用高濃度光引發(fā)劑的深色專用油墨，或增加 UV 燈功率（如雙燈照射）。
熱固化油墨中固化劑比例失調(diào)（如固化劑添加過(guò)少），或油墨儲(chǔ)存過(guò)久（固化劑失效）。
解決：嚴(yán)格按比例調(diào)配（如環(huán)氧油墨固化劑比例通常為 10%-20%），使用保質(zhì)期內(nèi)的油墨。
二、附著力差（油墨脫落）
表現(xiàn)：
劃格試驗(yàn)中（用美工刀劃十字格，膠帶剝離后油墨成片脫落）；
彎曲基材時(shí)油墨開裂、起皮（如塑料、金屬片彎折后）。
原因及解決：
基材表面處理不當(dāng)
非吸收性基材（如 PET、PVC、金屬）表面張力低（＜38 達(dá)因），或存在油污、灰塵、脫模劑殘留，導(dǎo)致油墨無(wú)法附著。
解決：對(duì)基材進(jìn)行電暈處理（提升表面張力至 40 達(dá)因以上）、打磨（金屬基材），或用專用清洗劑擦拭表面油污。
油墨與基材不匹配
油墨類型與基材材質(zhì)不符（如普通 UV 油墨用于 PP 塑料，因 PP 表面極性低，附著力差）。
解決：選用專用油墨（如 PP 專用 UV 油墨，含附著力促進(jìn)劑），或在基材表面預(yù)涂底膠。
固化過(guò)度或不足
固化不足：油墨未形成穩(wěn)定交聯(lián)，與基材結(jié)合力弱；
固化過(guò)度：油墨脆性增加，易從基材表面剝離（尤其熱固化油墨，高溫過(guò)久會(huì)導(dǎo)致樹脂降解）。
解決：調(diào)整固化參數(shù)（如 UV 劑量、熱固化溫度），通過(guò)試驗(yàn)確定最佳固化條件。
三、表面缺陷（外觀問(wèn)題）
1. 縮孔、針孔
表現(xiàn)：油墨表面出現(xiàn)小坑（縮孔）或細(xì)小針狀孔洞，多因表面張力不均導(dǎo)致。
原因：
基材表面有油污、水分（如未完全干燥的基材）；
油墨中混入雜質(zhì)（如灰塵、氣泡），或稀釋劑添加過(guò)多導(dǎo)致表面張力下降；
固化速度過(guò)快，油墨流平前已固化，無(wú)法填補(bǔ)微小凹陷。
解決：清潔基材、過(guò)濾油墨（去除雜質(zhì)）、控制稀釋劑用量，適當(dāng)降低固化速度（如減慢 UV 傳送帶速度，讓油墨充分流平）。
2. 氣泡、針孔
表現(xiàn)：油墨層內(nèi)或表面出現(xiàn)氣泡，固化后形成空洞。
原因：
油墨攪拌時(shí)混入空氣（未脫泡），或印刷時(shí)刮刀角度不當(dāng)帶入空氣；
基材表面有微小氣孔（如粗糙的木材、陶瓷），空氣受熱膨脹溢出；
熱固化時(shí)升溫過(guò)快，油墨中殘留的溶劑（或水分）急劇揮發(fā)形成氣泡。
解決：油墨使用前靜置脫泡（或真空脫泡），調(diào)整印刷刮刀角度，熱固化時(shí)采用 “階梯升溫”（緩慢升溫，讓揮發(fā)物逐步排出）。
3. 光澤度不足或不均
表現(xiàn)：表面光澤暗淡，或局部光澤差異明顯。
原因：
UV 固化能量不足（表面未完全固化，呈啞光）；
油墨流平性差（如黏度太高，無(wú)法形成平整膜面）；
基材表面粗糙（如未打磨的木材，導(dǎo)致油墨表面跟隨粗糙）。
解決：提高 UV 固化能量，添加適量流平劑（改善油墨流平性），預(yù)處理基材（打磨至光滑）。
四、油墨開裂或脆化
表現(xiàn)：
固化后的油墨層出現(xiàn)裂紋，或彎折、沖擊時(shí)易碎裂。
原因：
固化過(guò)度：UV 或熱固化能量過(guò)高，導(dǎo)致樹脂交聯(lián)度過(guò)高，油墨脆性增加（尤其不含柔性單體的油墨）。
油墨體系不匹配：如剛性樹脂（如環(huán)氧）比例過(guò)高，缺乏柔性成分（如聚氨酯改性樹脂）。
基材收縮率與油墨不匹配：如塑料基材受熱收縮，而油墨硬度高、無(wú)彈性，導(dǎo)致開裂。
解決：
降低固化能量（如縮短 UV 照射時(shí)間、降低熱固化溫度）；
選用含柔性單體或彈性樹脂的油墨（如用于塑料的 UV 油墨需添加增韌劑）；
對(duì)基材進(jìn)行預(yù)熱（減少后續(xù)收縮應(yīng)力）。
五、設(shè)備相關(guān)問(wèn)題
1. 固化設(shè)備故障
UV 燈老化（輸出波長(zhǎng)偏移，無(wú)法激發(fā)光引發(fā)劑）、反光罩積垢（紫外線反射率下降），導(dǎo)致固化效率降低。
解決：定期更換 UV 燈（汞燈壽命約 800-1000 小時(shí)，LED 燈約 20000 小時(shí)），清潔反光罩（保持高反射率）。
2. 印刷設(shè)備參數(shù)不當(dāng)
刮刀壓力不均（導(dǎo)致油墨膜厚不均，厚處固化不完全，薄處易開裂）；
網(wǎng)版目數(shù)不合適（如目數(shù)太低，油墨太厚，固化困難）。
解決：調(diào)整刮刀壓力（確保膜厚均勻），根據(jù)油墨類型選擇合適網(wǎng)版（厚涂層用低目數(shù)網(wǎng)版，配合多次印刷）。
六、環(huán)境因素影響
濕度太高：
高濕度環(huán)境（相對(duì)濕度＞70%）會(huì)導(dǎo)致基材表面凝水，或油墨吸收水分，出現(xiàn)附著力差、氣泡等問(wèn)題。
解決：車間除濕（保持濕度 50%-60%），基材印刷前預(yù)熱（去除表面水分）。
溫度過(guò)低：
油墨黏度升高（流動(dòng)性差），印刷后流平不良，固化速度變慢（尤其冬季低溫環(huán)境）。
解決：將油墨預(yù)熱至 25-30℃（改善流動(dòng)性），提高車間環(huán)境溫度。